製品・技術・サービス概要

上流工程より流れる製品の位置・向きをカメラで確認、カメラの情報に基づきパラレルリンクロボット2基で製品を把持し、高速超音波加熱シール式横形ピロー包装機の供給コンベヤに移載します。
ピロー包装機のフィルムヤグラ部にはロータリー式オートスプライサーを搭載。フィルムを自動で繋ぎ合わせるので、人手での作業時間の短縮、及びロスの削減に繋がります。
「Fuji Smart Module」のフレームを使用することにより、作業効率の向上を省スペースで実現することができます。
また、ヒートシール（熱溶着）方式と比べて圧倒的な省エネ性能を誇り、SDGｓに貢献できる「超音波加熱シール式横形ピロー包装機 FUW3401/WKα8」。
「シール技術」を進化させ、従来の横形ピロー包装機に超音波ホーン・アンビルを組み込むことで、フィルムの溶着を実現しています。

製品の特徴

• シール部が熱くならず製品やフィルムへの熱影響が少ない
  「超音波加熱シール」はシールする瞬間のみ超音波を発生させ、超音波振動によりフィルムをシールするため、シール部が熱くならず、待機状態が多い包装ラインや、チョコレートやキャンディなど、熱に弱い製品の包装に有効である。
  
• 省エネ（従来機と比べ35％の省電力）
  従来のヒートシール機と比較すると、消費電力を約35％削減（従来のヒートシール方式との比較：947wh→618wh）することが可能。電源投入後のウォームアップ電力も不要となっており、包材削減と併せてCO2排出削減にも寄与する。
  
• シール部の製品仕上がりが向上
  線シール化により、シール部の製品仕上がりが向上。また、ヒートシール方式では採用が困難であったフィルム（単体フィルム・モノマテリアル対応包材）にも対応可能となっており、SDGsにも貢献。
  
• カットピッチ短縮でフィルム使用量削減
  線シール化によるシール部面積の減少により、カットピッチ－10mm/1袋を実現することが可能になる。これにより、エンドシール幅を短縮し、包装資材コストの削減にも貢献する。
  
• ピロー包装機のフィルムヤグラ部にはロータリー式オートスプライサーを搭載。
  フィルムを自動で繋ぎ合わせるので、人手での作業時間の短縮、及びロスの削減に繋がる。